Udržitelné stavitelství
1Kalkulátor úspory CO₂
Použité lešeníKaždý metr čtvereční znovu použitého systémového lešení nahrazuje nově vyrobenou ocel. Zadej plochu lešení – my ti přehledně vypočítáme, kolik emisí se tím podařilo zabránit.
Kalkulátor úspory CO₂
Jeder Quadratmeter wiederverwendetes Systemgerüst ersetzt neu produzierten Stahl. Gib deine Gerüstfläche ein - wir rechnen die vermiedenen Emissionen nachvollziehbar aus.
Tvůj zadávaný údaj
Výpočet
| Množství oceli (plocha × kg/m²) | 9 000 kg |
| Emise CO₂ při výrobě nové oceli (× 1,7) | 15 300 kg |
| po odečtení nákladů na přípravu ojetých vozidel (5 %) | − 765 kg |
| Vypočítaně se tomu zabránilo | 14 535 kg |
Jak počítáme & srovnání
Metodika
Rechenweg: Vermiedene Emissionen = Fläche × Stahl/m² × CO₂/kg Stahl × (1 − Aufbereitungsabschlag).
Mit den Voreinstellungen: 1 m² ≈ 29 kg CO₂e.
Základní myšlenka (substituce / modul D podle normy EN 15804): Kdo kupuje použité lešení, nahrazuje tím výrobu nového množství oceli stejné hodnoty. Tím se zabrání výrobní uhlíkové stopě (cradle-to-gate, A1 – A3) této nové oceli.
- Ocel na m²: lze zvolit v části „Lešení“ (16 / 18 / 24 kg/m²; skutečný rozsah ~15 – 25).
- CO₂ na kg oceli: ~1,7 kg CO₂e (stavební ocel žárově pozinkovaná, konvenční postup). Primární postup ~2,0 – 2,5; elektroocel/šrot ~0,8 (IBU / ArcelorMittal).
- Sleva za přípravu: kontrola, přeprava, drobné opravy použitého zboží.
- *Ilustrace pro osobní automobily: 118 g CO₂/km (průměrný osobní automobil).
Upravit předpoklady
Porovnání
| plocha lešení | Zamezené emise CO₂ |
|---|---|
| 100 m² | ≈ 2,9 t |
| 250 m² | ≈ 7,3 t |
| 500 m² | ≈ 14,5 t |
| 1.000 m² | ≈ 29,1 t |
| 2.500 m² | ≈ 72,7 t |
CO₂e, zaokrouhleno, standardní fasádní lešení (~18 kg oceli/m²).
Tvůj zadávaný údaj
plocha lešením²02.5005.000 m² Lešenářský systémVýpočet
| Množství oceli (plocha × kg/m²) | 9 000 kg |
| Emise CO₂ při výrobě nové oceli (× 1,7) | 15 300 kg |
| po odečtení nákladů na přípravu ojetých vozidel (5 %) | − 765 kg |
| Vypočítaně se tomu zabránilo | 14 535 kg |
Jak počítáme & srovnání
Metodika
Výpočet: Zamezené emise = plocha × ocel/m² × CO₂/kg oceli × (1 − srážka za zpracování). S výchozími nastaveními: 1 m² ≈ 29 kg CO₂e.
Základní myšlenka (substituce / modul D podle normy EN 15804): Kdo kupuje použité lešení, nahrazuje tím výrobu nového množství oceli stejné hodnoty. Tím se zabrání výrobní uhlíkové stopě (cradle-to-gate, A1 – A3) této nové oceli.
- Ocel na m²: lze zvolit v části „Lešení“ (16 / 18 / 24 kg/m²; skutečný rozsah ~15 – 25).
- CO₂ na kg oceli: ~1,7 kg CO₂e (stavební ocel žárově pozinkovaná, konvenční postup). Primární postup ~2,0 – 2,5; elektroocel/šrot ~0,8 (IBU / ArcelorMittal).
- Sleva za přípravu: kontrola, přeprava, drobné opravy použitého zboží.
- *Ilustrace pro osobní automobily: 118 g CO₂/km (průměrný osobní automobil).
Upravit předpoklady
CO₂ na kg ocelikgSrážka za zpracování%Porovnání
| plocha lešení | Zamezené emise CO₂ |
|---|---|
| 100 m² | ≈ 2,9 t |
| 250 m² | ≈ 7,3 t |
| 500 m² | ≈ 14,5 t |
| 1.000 m² | ≈ 29,1 t |
| 2.500 m² | ≈ 72,7 t |
CO₂e, zaokrouhleno, standardní fasádní lešení (~18 kg oceli/m²).
Jak společnost CETRAC jedná v duchu udržitelnosti a šetrnosti k přírodním zdrojům
Nachhaltigkeit ist bei CETRAC kein Label, sondern das Geschäftsmodell selbst. Vom Lager in Leipzig hält CETRAC mit über 250.000 sofort verfügbaren Teilen auf 24.000 m² Lagerfläche große Mengen hochwertigen Stahls im Kreislauf - und beliefert damit über 54.924 Kunden in 42 Ländern.
- Opětovné použití namísto nové výroby. Každá prodaná součástka nahrazuje nově vyrobenou – a zabraňuje tak emisím vznikajícím při její výrobě.
- Ověřená kvalita. Použité lešení se před dalším prodejem kontroluje z hlediska funkčnosti, rozměrové přesnosti a bezpečnosti. Použité neznamená méněcenné.
- Prodloužení životnosti. Ocelové lešení se staví na desítky let. Společnost CETRAC zajišťuje, aby tuto životnost skutečně využilo, místo aby bylo předčasně vyřazeno.
- Dostupnost a dodavatelské řetězce. Použité zboží je okamžitě k dispozici a zbavuje projekty závislosti na dlouhých dodacích lhůtách a výkyvech cen surovin u nových materiálů.
Uzavřený cyklus: záruka zpětného odkupu
Společnost CETRAC nejen prodává použité lešení, ale také je odkupuje zpět. Technicky bezvadné lešení se přijímá zpět až pět let po prodeji s rozdílem pouhých 15 % oproti katalogové ceně. Tím se doslova uzavírá materiálový cyklus: to, co se dnes prodá, se zítra vrátí do skladu a najde si další projekt – místo toho, aby skončilo na šrotišti. Přesně tak funguje praxe oběhového hospodářství v lešenářství.
Výhoda v podobě snížení emisí CO₂ – konkrétní výpočet
Wie groß der Effekt ist, lässt sich beziffern. Auf Basis transparenter Annahmen vermeidet ein Quadratmeter wiederverwendeter Gerüstfläche rund 29 kg CO₂e. Für ein durchschnittliches Fassadengerüst summiert sich das schnell:
Základ: ~18 kg oceli/m² × ~1,7 kg CO₂e na kg oceli, minus 5 % za zpracování. Hodnoty jsou přibližné
Kruhový oběh ve stavebnictví: od spotřeby k opětovnému využití
Stavebnictví se podílí značnou měrou na celosvětové spotřebě zdrojů. Řešením tohoto dilematu je cirkulární ekonomika: udržovat materiály v oběhu co nejdéle, místo aby se po jednom použití vyhazovaly.
Typickým příkladem jsou použité lešení. Jsou:
- Trvanlivé – lze je používat po celá desetiletí,
- standardizované – kompatibilní s výrobci a kombinovatelné napříč systémy,
- plně recyklovatelné – bez snížení kvality, při zachování stejné úrovně kvality.
Obchod s použitým lešením tak přímo přispívá k cílům udržitelnosti, jak je stále častěji vyžaduje například taxonomie EU a podnikové zprávy o ESG. Pro stavební firmy se tak nákup použitého zboží stává příspěvkem, který lze i zdokumentovat.
Proč jsou lešení podceňovaným nástrojem udržitelnosti
Ocel je páteří každého nosného systému – a zároveň jedním z stavebních materiálů s nejvyššími emisemi CO₂ vůbec. Konvenční výroba oceli ve vysoké peci způsobuje emise přibližně 2,0 až 2,5 tun CO₂ na tunu oceli. Právě v tom spočívá klíč k řešení: každý stavební prvek, který dostane druhý, třetí nebo čtvrtý život, nemusí být vyráběn znovu.
Ocelové lešení je pro tento účel ideálním řešením. Je robustní, vyhovuje normám, má životnost v řádu desetiletí a je téměř zcela recyklovatelné. Zatímco jiné stavební materiály po skončení svého životního cyklu končí na skládce, prvky lešení zůstávají v provozu po celé generace – za předpokladu, že existuje fungující trh s prověřeným použitým zbožím. Tento trh obsluhuje společnost CETRAC.
„Embodied Carbon“: uhlíková stopa spočívá ve výrobě
Největší část dopadu lešení na životní prostředí nevzniká při jeho používání, ale při jeho výrobě (suroviny, tavení, pozinkování). Tato „šedá energie“ je již spotřebována v okamžiku, kdy daný prvek vznikne. Opětovné použití ji dále využívá, místo aby se vynakládala podruhé. To je podstata ekologické výhody – a ta je měřitelná.
Co to znamená pro váš stavební projekt
Udržitelné a ekonomické stavění není v rozporu – u lešení se tyto dva aspekty spojují:
- Nižší náklady než u nového zboží při srovnatelné funkčnosti a bezpečnosti.
- Okamžitě k dispozici, bez čekací doby na novou výrobu.
- Dokumentovatelný přínos pro životní prostředí pro účely výběrových řízení, ESG reportingu a stavebních zadavatelů zaměřených na udržitelnost.
- Zachování hodnoty – prověřená systémová konstrukce si po dlouhá léta zachovává svou užitnou hodnotu i hodnotu při opětovném prodeji.
Často kladené otázky: Udržitelné stavění s použitými lešeními od společnosti CETRAC
Ano. Zkontrolované použité lešení splňuje stejné normy a bezpečnostní požadavky jako nová lešení. Ocel při opakovaném použití neztrácí svou nosnost; rozhodující jsou kontrola a rozměrová přesnost jednotlivých součástí.
Na základě transparentních předpokladů ve výši přibližně 29 kg CO₂e na metr čtvereční plochy lešení, protože odpadá energeticky náročná výroba nové oceli. U plochy 500 m² to činí přibližně 14,5 tun CO₂e.
Protože výroba oceli je s emisemi přibližně 2 až 2,5 tun CO₂ na tunu velmi emisně náročná. Opětovné použití právě těmto emisím z výroby zabraňuje.
Ano. Použité lešení je levnější než nové, je okamžitě k dispozici a zachovává si svou hodnotu – ekologická a ekonomická výhoda tak jdou ruku v ruce.
Zůstává v oběhu. Společnost CETRAC odkupuje technicky bezvadná lešení až pět let po prodeji – s rozdílem pouhých 15 % oproti katalogové ceně. Materiál se tak dále využívá, místo aby skončil na skládce.
CETRAC handelt mit geprüften Systemgerüsten und -teilen der führenden Hersteller - darunter Layher, Peri, Hünnebeck, Altrad, Rux, Plettac und MJ - sowie Schalungssystemen von Doka und Peri. Geführt werden Fassaden-, Modul-, Maurer-, Dachdecker- und weitere Gerüsttypen, neu und gebraucht.